تولید درب و پنجره فولادی | نقش فولاد آریا

ضد سرقت برجسته

درب لابی
Image Detail

سر در

سردر
Image Detail

ضد سرقت cnc

درب لابی
Image Detail

حفاظ

hefaz
Image Detail

عمليات‌هاي پس از ريخته‌گري: 5 _عمليات‌هاي متفرقه

عمليات فشار كاري ايزواستاتيك گرم امروزه از اهميت بالايي در فشرده‌سازي عمل ريخته‌گري به منظور خذف كردن خلل و فرج در قطعه مي‌باشد و باعث بهبود خواص خستگي، انعطاف پذيري و ديگر خواص قطعه مي‌شود. اين روش به ويژه در ريخته‌گري دقيق قطعات تيتانيمي بسيار اهميت دارد. استفاده از اين روش در ريخته‌گري فولاد، سوپر آلياژها و آلومينيم بسيار گزينشي انجام مي‌گيرد ولي قابل استفاده مي‌باشد عمليات تمام كاري شيميايي نيز گاهي اوقات بر روي قطعات انجام مي‌شود. يكي از اين روش‌ها اسيد شويي مي‌باشد.جهت از بين بردن ورقه‌هاي زنگ زده و پوسته‌ها به كار مي‌رود

 مراحل کار این شرکت به صورت زیر بود.

1-ذوب کردن موم و تزریق آن به درون محفظه ی قالب:

محفظه ی قالب از جنس فولاد معمولی بود که شکل مدل درون آن ایجاد شده بود و موم مذاب به درون آن تزریق می‌شد.

برای تزریق موم به درون قالب از یک پمپ برای اعمال فشار بر روی موم مذاب استفاده می‌کنند تا تمام قسمت های قالب مخصوصا قسمت های نازک پر شود.بعد از تزریق مقداری صبر می‌کنند تا دمای موم که در هنگام تزریق دمای موم حدود 100 درجه می‌باشد پایین آمده و ان را خارج کرده و به قسمت بعد می‌فرستند.

درب لابی

 

2-مونتاژ مدل مومی بر روی سیستم راهگاهی:

4 تا 5 مدل آماده شده را بر روی سیستم راهگاهی مونتاژ کرده که این کار توسط حرارت دادن مدل و راهگاه برای متصل شدن بهم انجام می‌شد.

درب لابی

 

3-ایجاد لایه ی اولیه بر روی مدل :

مدل را پس از منتاژ کردن درون دوغ آب سرامیکی که متشکل از درصد وزنی مشخص از سیلیکات سدیم و پودر زیرکن و آب می‌باشد فرو برده و پس از بیرون آوردن از مواد سرامیکی که لایه ی اول را از پودر زیرکن با مش بالا استفاده می‌کنند.

علت استفاده از پودر زیرکن برای افزرایش کیفیت سطح و دیرگدازی بالا می‌باشد.

درب لابی

 

بعد از پاشش پودر زیرکن مدل کامل را در قفسه هایی قرار داده تا کمی خشک شوند.عملیات پوشش دهی 5 تا 12 مرتبه بسته به نوع قطعه و ذوب انجام می‌شود.

درب لابی

 

که در مراحل بعدی پودر با مش بالاتر استفاده می‌کنیم که هم از لحاظ اقتصادی بهتر و هم منافذی برای عبور گاز داشته باشد.

درب لابی

 

بعد از انجام این مرحله مدل‌ها را در یک اتاق که دمای آن همیشه تحت کنترل و بین 30 تا 40 درجه می‌باشد قرار می‌دهند تا کاملا خشک شود.

4-مرحله ی Divaxing

در این مرحله قطعات را پس از خشک کردن در حمام موم مذاب فرو برده تا موم داخل قالب خارج شود و سپس قطعات را در یک اتاق نگهداری می‌کنند.

5-مرحله ی پخت مواد سرامیکی

که قالب‌ها را پس از آماده کردن در یک کوره ی عملیات حرارتی تا دمای 900 درجه ی سانتیگراد پخت داده که این عمل به 2 منظور است

الف) پخت مواد سرامیکی

ب) خارج شدن موم مانده درون قالب به صورت بخار

6-مرحله ی ذوب ریزی

 

درب لابی

کلمات کلیدی:

درب ضد سرقت،درب،در ضد سرقت،درب ورودی،درب لابی،درب ضد سرقت ترک،در ضد سرقت چینی،
فرفوژه،حفاظ،در ضد سرقت لابی،ضد سرقت برجسته،در فرفوژه،در لابی،در آهنی،نقش فولاد آریا،ضد سرقت cnc

شبکه های اجتماعی و سایت های ما

وب سایت          وب سایت دیگر ما            

                   سایت قدیمی ما

تلگرام                 ادرس تلگرام

گوگل پلاس            کلیک کنید

توییتر          کلیک کنید

فیسبوک     ادرس فیسبوک

وبلاگ های ما  پرشین بلاگ  پارس بلاگ 

              میهن بلاگ   اوا بلاگ

Lin | GOOGLE plus |

           

           

با ما در تماس باشید

تلفن                                                     03136200063

 مدیر بازرگانی    مهندس حیدری                  09131295307
 مدیر تولید         مهندس میر محمدصادقی       09131095100
     
 آدرس کارخانه
      اصفهان منطقه صنعتی نجف آبادابو ریحان بیرونی 11 فرعی5

آدرس کارگاه
      اصفهان ابتدای اتوبان ذوب آهن روبه روی زندان مرکزی
      (یزد آباد) شهرک قدس کوی بافندگان حدفاصل بهار 10 و پرستو

 

 

اعضا هیئت مدیره شرکت

 شرکت نقش فولاد آریا

اعضای هیئت مدیره
مدیرعامل مهندس امیر رزمی
مدیر تولید مهندس میر محمدصادقی
مدیر بازرگانی مهندس حیدری